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　　“5年前，中国高端数控机床市场几乎被几大国外巨头占据，一台最大加工长度2.6米的五轴叶片铣削加工中心，售价高达2200万元。后来2015年自主研发成功，外商竟将售价直接降为每台1200万元。”大连光洋科技集团董事长于德海这样告诉小编，这也正是光洋科技坚定不移走自主创新道路的最大动力。

　　12月5日，“制造业高质量发展”网络主题活动采访团就走进了大连光洋科技集团，共同见证了大连光洋科技集团高端数控机床给我国这一领域所带来的颠覆性变化。

　　据悉，大连光洋研制的新一代高档数控产品，不仅突破了国内机床企业被“卡脖子”多年的技术瓶颈，还在此技术上实现了多轴联动和高速、高精度的运动控制功能，做到了只有进口系统才有的功能。得益于这一突破，国产高端机床系统开始打开国际市场。

　　自大连光洋自主研发出最大加工长度为3米的KTurboM3000五轴叶片铣削加工中心后，外国品牌售价从每台2200万元降至1200万元。而大连光洋的五轴叶片铣削加工中心，凭借85%以上的自主化率，每台售价仅为750万元betway必威。凭借更优的性价比，从国外巨头手里抢下一半以上的市场份额。

　　据于德海介绍，相比去年，大连光洋的订单增长了2.54倍。大连光洋旗下的科德数控是中国唯一的机床和控制、反馈装置及电机一体化供应商，是国内五轴装备最大的产销基地，拥有亚洲最大的1.5万平方米恒温恒湿地下车间。

　　据了解，五轴叶片铣削加工中心，是一种工件一次装夹就可完成五面体加工的科技含量高、精密度高的高端数控机床。于德海表示，在大连光洋的产品推出前，由于中国在能源、航空、航天、船舶、军工等领域对推进器螺旋桨和汽轮机叶片工程等部件加工的巨大需求，即使国外产品卖到天价，国人也只能照价埋单。

　　随着中国数控机床自主研发不断发力，国外巨头在中国市场呼风唤雨的时代很快成为了历史。据于德海介绍，如今，进口的五轴叶片铣削加工中心虽然在中国大幅降价，但市场占有率却呈下降趋势。因为光洋科技自主研发的五轴叶片铣削加工中心，凭借85%以上的自主化率，大幅度地降低了生产成本，以更优的性价比，短短几年就已经从国外巨头手里抢下了一半以上的市场份额。

　　于德海说，大连光洋搞自主研发，为的就是彻底打破发达国家对中国的技术垄断，以自主知识产权的高端数控机床，助力中国航空航天、电力、船舶、军工等各领域发展。

　　在过去很长一段时间，中国数控机床一度十分依赖进口，核心零部件等配套产品发展滞后，数控系统更是难中之难。高价、禁售是常态，甚至有时企业斥资千万购买的设备，连如何使用都做不了主。一旦机床的安装地点、使用人员、用途发生更改，机床将被国外厂家设置的加密锁自动锁死，变为一堆“废铜烂铁”。

　　“大连光洋科技下定决心走自主创新之路，其实纯属‘逼上梁山’。”回顾企业自主创新的发展历程，于德海感慨道。

　　1999年的一段“屈辱”的经历，让于德海最终选择了走“自主创新”之路。当时光洋科技需要购买两台数控机床，而国内企业没有能力生产，只得选择购买某发达国家的进口产品。让于德海万万想不到的是，对方将机床卖给光洋科技的前提是一个附加的“霸王条款”：机床的安装地点、使用人员、用途必须接受国外厂家的严格限制，如果光洋科技擅自挪动机床，或者变更用途生产其他产品，机床将被厂家设置的加密锁自动锁死。如果这样，光洋科技花重金买来的设备，将立刻变为一堆“废铜烂铁”，而对方却不需要负任何责任betway必威。

　　通过这段经历，于德海彻底看清楚，发达国家毫不掩饰对中国的航空航天、军事、制造、科研等关键领域的限制，企图通过严密的技术封锁，卡住中国科技企业的“脖子”。

　　“舍得一身剐，也要把‘皇帝’拉下马。”光洋科技从此认定了通过自主创新，与国外巨头面对面竞争的发展道路。于德海说，当时花了大力气引进人才，建起了国内同行业唯一“高档数控机床控制集成技术国家工程实验室”，研制出世界上最大规格的、可加工最大叶片的五轴叶片铣，自主研制成功VGW400-U高速高精度五轴立式加工中心，打破了我国航天航空等领域叶轮类工件装备长期依赖进口的局面，实现了高档数控机床的“中国创造”。

　　2003年betway必威，VGW400-U高精度五轴立式机床从大连启运出口德国，创造了中国自主研发高档数控机床返销发达国家的历史。

　　伴随大连金普新区的快速发展，光洋科技在高档数控产业也已建立了完整的技术链、人才链和产业链。公司产品自主化率达85% 以上。不但关键零部件自主率高，而且技术完全自主，相比进口机床具备了相当大的优势。

　　在金普新区董家沟街道一处僻静山谷旁，有一大片草坪。在这片草坪。